Manufactura: inteligencia aplicada a la operación
Mejoramos desempeño operativo alineando estrategia, procesos, datos y tecnología.
El reto real en manufactura
La realidad en planta es clara: sufrimos tiempos muertos no planificados que nadie puede explicar con datos claros, una variabilidad de calidad constante entre turnos o líneas, y decisiones de producción que aún se basan más en la experiencia del operador que en información fiable. Nuestros sistemas (MES, ERP, SCADA) no se hablan, creando islas de datos y un caos que ninguna tecnología puede arreglar por sí sola.
Sabemos que la tecnología, por avanzada que sea, no es una varita mágica; es el resultado de una operación bien pensada. En Ladibú, primero nos metemos al fondo de la operación para establecer procesos claros y asegurar que la información (ese valioso dato de máquina o de calidad) sea coherente. Solo después, cuando hemos sentado esas bases firmes, implementamos soluciones tecnológicas, incluida la inteligencia artificial, que realmente añadan valor, no solo automatizar lo que ya no funciona. Así garantizamos que cada inversión se traduzca en una mejora real y sostenible.
Por qué fracasan las iniciativas tecnológicas en manufactura
En el piso de producción, a menudo vemos la misma historia: se invierte en relucientes dashboards de OEE, pero el operador sigue sin capturar correctamente los tiempos muertos, convirtiendo una herramienta poderosa en una pantalla de números que nadie confía. O se implementan sofisticados sistemas de mantenimiento predictivo sin antes depurar un histórico confiable de fallas y causas raíz, llevando a modelos que predicen el caos, no la eficiencia. Estos no son proyectos que resuelven problemas, son inversiones que automatizan y amplifican ineficiencias preexistentes, sin atacar la verdadera raíz de los problemas.
La situación empeora cuando la tecnología se despliega sin un entendimiento profundo del contexto. Se instalan sensores de IoT que miden variables irrelevantes para la operación o que simplemente no se integran con el resto de los sistemas. Proyectos piloto que brillan en una línea de producción, pero que al intentar escalar a toda la planta, revelan su fragilidad frente a la variabilidad real del día a día. Y ni hablar de esos consultores que entregan reportes impecables llenos de gráficas que nadie en planta comprende ni puede utilizar, dejando una brecha abismal entre la teoría y la cruda realidad del taller.
Cómo trabajamos
En Ladibú, nuestra metodología es simple y directa. Primero, identificamos el problema real que afecta sus resultados. Luego, analizamos los procesos que lo generan y evaluamos la información disponible para entender la situación a fondo. Solo después de esta comprensión profunda, definimos e implementamos la solución tecnológica más adecuada, incorporando inteligencia artificial únicamente si aporta un valor concreto y duradero a su operación.
Nuestra propuesta de valor
En Ladibú, sabemos que las soluciones genéricas no funcionan en la manufactura. Por eso, nuestro enfoque es diferente: nos centramos en entender a fondo sus desafíos operativos más críticos. No vendemos tecnología por vender, la aplicamos estratégicamente para resolver sus problemas reales y asegurar que cada inversión tenga un impacto directo y medible en su operación.
Trabajamos codo a codo con sus equipos, integrando su conocimiento y experiencia para diseñar soluciones prácticas y efectivas. Nuestro objetivo es que las mejoras sean sostenibles, por eso transferimos nuestras capacidades y herramientas, garantizando que su organización gane autonomía a largo plazo.
Cuando incorporamos inteligencia artificial, lo hacemos con un propósito claro: solo la implementamos si realmente resuelve un problema y aporta un valor concreto y duradero. Así, nos aseguramos de que cada paso con Ladibú se traduzca en resultados tangibles y una transformación inteligente para su negocio.
Áreas donde generamos impacto
Reducción de downtime no planeado
Variabilidad de calidad entre turnos y líneas
Scrap y reproceso por falta de control
Planeación desconectada de capacidad real
Decisiones de producto sin datos de setup
Mantenimiento reactivo por falta de datos
Conversemos sobre su operación
Entendemos que cada operación de manufactura enfrenta desafíos únicos y complejos. Nos gustaría escuchar sobre su realidad, especialmente si se enfrenta a problemas de disponibilidad, rendimiento o calidad que afectan directamente sus números, o una variabilidad en sus procesos que no logra controlar.
Le invitamos a una conversación sin compromiso para explorar esos cuellos de botella específicos. Podemos discutir cómo transformar los datos que ya tienen, pero no pueden usar para decidir, en inteligencia procesable, o cómo superar las frustraciones de inversiones tecnológicas anteriores que no dieron resultado, siempre desde una perspectiva consultiva y adaptada a sus necesidades operativas.